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                    淺談激光熔覆的送粉方式

                    發布時間:2022-01-11

                    激光熔覆是一種制造以及修復強化金屬零部件的新興技術,已經廣泛應用于航空航天、汽車制造、石油化工等多個領域。送粉器作為熔覆設備的核心元件之一,其性能好壞將直接影響熔覆層的質量,越來越成為大家關注的重點。目前,激光熔覆常用的送粉方式有兩種:預置送粉方式和同步送粉方式。

                     

                    預置送粉方式

                    將待熔覆的合金粉末材料預先覆蓋在基材表面,然后使用激光束在合金預覆層表面掃描,預覆層表面吸收激光能量使溫度升高并熔化。同時通過熱傳導將表面熱量向內部傳遞,待激光束離開后,熔化的金屬快速凝固在基材表面,形成冶金結合的合金熔覆層。它的優點是效率高,涂層厚度均勻并且與基材結合牢固,不足之處則是粉末利用率低,需要專門的設備和技術。

                     

                     

                    同步送粉方式

                    采用專門的輸送器將合金材料直接送入激光作用區,粉末到達熔區前先經過光束,加熱到紅熱狀態,落入熔區后隨即熔化,隨基材和粉末送入形成合金熔覆層。同步送粉方式有同步側向送粉和同軸送粉。同步側向送粉結構簡單,價格較低,但粉末利用率不高,熔覆質量相對較差,可適用于平面、軸類的激光熔覆。而同軸送粉結構復雜,粉末經過預熱,熔覆質量好,通用性強。

                     

                    隨著激光熔覆技術的飛速發展,以及對熔覆層的加工精度和質量要求的提高,開發高性能的送粉器對激光熔覆加工顯得尤為重要。

                     

                    山東雷石憑借自身領先的技術研發實力,研制出適用于超高速激光熔覆的高精度送粉器,以同軸送粉的方式,能夠在高功率、大送粉量的工作中保持穩定性,其獨到的高精度微量送粉技術,可實現精密制造工藝。

                     

                    雷石送粉器采用特殊密封技術,氣體用量較同類產品降低了10-20%。粉瓶設有容量檢測模塊,粉末量不足時自動報警,便于操作人員隨時進行粉末補給??梢暬郾P設計隨時觀察粉盤工作狀態,粉盤的特殊鍍層處理,使其更加耐磨持久,減少耗材的更換頻率。內置數控系統和高精度氣體流量計,避免了氣體壓力和溫度變化對送粉精度的影響。重復送粉精度≤±1%,保證了工藝過程的穩定可靠性,確保24小時不間斷的進行超高速激光熔覆。

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